如何檢查傳動軸動平衡是否正常

一、基礎檢查：感官與工具的雙重驗證

目視巡檢

裂紋與變形：沿傳動軸軸向勻速移動光源，觀察表面是否存在肉眼可見的裂紋、凹陷或局部扭曲。重點檢查焊接接頭、花鍵槽及法蘭盤過渡區。

裝配狀態：確認萬向節叉、滾針軸承及防塵套的安裝精度，檢查螺栓扭矩是否符合制造商標準（如ISO 6789）。

振動感知測試

低速運轉：啟動設備至500-800rpm，雙手輕觸傳動軸兩端，感知異常振動頻率與幅度。高頻振動（>100Hz）可能預示動平衡失衡。

異響定位：使用分貝計（如Sound Level Meter Type 2）監測異常噪音，峰值超過85dB時需結合頻譜分析儀（如FFT分析）定位故障源。

二、動態測試：量化評估的核心手段

動平衡機檢測

離線檢測：將傳動軸固定于柔性支承動平衡機（如HBM Balancer），輸入軸徑、長度及材料密度參數，啟動測試后記錄振幅（建議閾值≤0.1mm）。

在線監測：安裝振動傳感器（如ICP型加速度計）于傳動軸兩端，通過頻域分析（如Welch法）識別不平衡振動特征頻率（通常為轉頻的1倍頻）。

相位分析法

在動平衡機上標記軸端參考點，記錄振動相位角變化。若相位角波動超過±15°，表明存在偶不平衡或偏心質量。

三、輔助工具：智能化診斷的延伸

紅外熱成像

運轉中掃描傳動軸表面溫度分布，局部熱點（溫差>10℃）可能由動不平衡引發的摩擦生熱導致。

應變片監測

貼附箔式應變片于軸體，通過動態應變儀（如Strain Gauge Bridge）采集應力波形，分析是否存在周期性應力突變。

四、異常現象與應對策略

現象 可能原因 解決方案

振動幅值呈正弦波動 質量分布非對稱 采用靜/動平衡結合法，配重誤差≤0.5g

振動隨轉速平方增長 偶不平衡或偏心 增加平衡校正平面至2個以上

低頻異響伴隨過熱 軸承磨損或潤滑失效 更換軸承并執行ISO 8068潤滑標準

五、維護策略：預防性與預測性結合

周期性校驗

建議每5000小時或設備大修時進行動平衡復檢，記錄歷史數據用于趨勢分析（如ARIMA模型預測）。

環境控制

保持工作環境溫差<15℃，避免熱膨脹導致的臨時性動不平衡。

數字化檔案

使用PLC或SCADA系統存儲平衡參數，結合數字孿生技術模擬不同工況下的平衡需求。

結語

傳動軸動平衡檢測需融合經驗判斷與精密儀器，通過“感官感知-動態量化-智能輔助”的三維驗證體系，可顯著降低設備故障率（據ASM數據，規范檢測可使傳動系統壽命延長30%）。建議結合ISO 1940-1平衡品質標準，建立分級維護機制，實現從被動維修到主動預防的轉型。