電機轉子動平衡機校正步驟是什么

一、校正前的精密準備

環境校準：啟動設備前，需確保動平衡機工作臺面無振動干擾，溫濕度穩定在±2℃/45%-65%RH區間。

轉子預處理：用超聲波清洗劑去除轉子表面油污，用千分表檢測軸頸圓跳動，誤差超0.02mm時需車削修正。

傳感器標定：激光位移傳感器需用標準量塊進行多點校準，確保測量精度達±0.1μm。

二、動態參數采集與分析

多維測量法：

接觸式：壓電加速度傳感器采集徑向振動（頻率范圍10-5000Hz）

非接觸式：光電編碼器同步記錄轉速（分辨率0.01rpm）

頻譜分析：通過FFT算法提取1×/2×/3×諧波成分，識別異步振動源

數據異常處理：當振幅曲線出現突變時，需檢查傳感器探頭是否接觸轉子表面（安全距離≥5mm）。

三、不平衡量的智能計算

矢量合成算法：

采集A/B兩測點相位差（誤差≤±0.5°）

采用改進型Lissajous圖形法計算不平衡量

輸出結果包含：

剩余不平衡度（G值）

配重角度（相對基準線±15°）

最小配重質量（m=1.2×理論值）

動態補償策略：針對柔性轉子采用雙面平衡法，剛性轉子則適用單面平衡法。

四、配重修正的精準實施

機械加工方案：

鉆孔去重：使用數控銑床，切削深度≤轉子壁厚1/3

粘貼配重塊：環氧樹脂固化時間需≥24小時（溫度25℃）

焊接配重：氬弧焊電流控制在80-120A，焊點間距≥3倍焊縫寬度

實時監控：修正過程中需用示波器觀察振動波形，確保幅值衰減率≥80%。

五、閉環驗證與優化

多工況復測：

低速（50%額定轉速）：檢測裝配松動

額定轉速：驗證平衡效果（振幅≤0.1mm）

超速（110%額定轉速）：排查高頻共振

數據追溯系統：將校正參數錄入MES系統，生成包含時間戳、操作員ID的電子檔案。

六、特殊場景應對策略

高溫轉子：采用紅外熱成像儀實時監測表面溫度，當ΔT>50℃時啟用動態補償系數。

腐蝕性介質：選用哈氏合金配重塊，配合PFA涂層傳感器探頭。

高精度要求：在ISO 1940-1標準基礎上，增加0.5級精度等級的二次校驗。

技術延伸：現代動平衡機已集成AI預測算法，通過歷史數據訓練LSTM神經網絡，可提前15分鐘預警不平衡風險，將停機時間縮短60%以上。